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      渣漿泵安全操作規(guī)程

      作者:admin 瀏覽量:736 來源:本站 時間:2022-01-17 17:20:29

      信息摘要:

      1、必須熟悉了解渣漿泵設(shè)備的使用范圍和技術(shù)性能參數(shù)。2、必須對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及維護保養(yǎng)有足夠的了解和掌握。3、熟悉本系統(tǒng)的工藝流程。

      一、須 知 

      1、必須熟悉了解設(shè)備的使用范圍和技術(shù)性能參數(shù)。

      2、必須對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及維護保養(yǎng)有足夠的了解和掌握。

      3、熟悉本系統(tǒng)的工藝流程。

       二、開車前檢查 

      1、檢查電機和泵體緊固螺栓是否松動,安全設(shè)施是否安全可靠,入料閥門的開閉狀態(tài)。

      2、檢查給料桶和泵的放料閥門是否關(guān)閉。

      3、檢查連接傳動裝置是否完好(如三角帶、對輪銷、彈性連接塊等)。

      4、若泵停轉(zhuǎn)超過24小時,則應(yīng)向桶內(nèi)鼓風(fēng),每次要保證足夠的風(fēng)壓,使混料桶充分攪拌,切不可一次低壓多桶鼓風(fēng),每次每桶的鼓風(fēng)時間不少于5分鐘。

      5、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵軸旋轉(zhuǎn)是否靈活,葉輪與護板、蝸殼之間有無摩擦現(xiàn)象。

      6、電機旋轉(zhuǎn)方向要符合泵殼上的箭頭方向,不允許反向起動。

      7、為了確保泵上料正常,在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系,待得到答復(fù)后,可啟動泵觀察上料情況如果一次不上料可停泵采用再次攪拌鼓風(fēng) ,用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法,切不可頻繁啟動(稱坐泵)來達到上料。

      8、對使用軸封水裝置的渣漿泵需打開軸封水截門,使填料或機械密封裝置得到充分的浸潤;對采用水冷卻方式的軸承組件需打開冷水開關(guān)。

       三、運 轉(zhuǎn) 

      1、泵運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查儀表的讀數(shù),填料的泄露情況,軸承組件的發(fā)熱情況,以及泵的振動和雜音情況,如發(fā)現(xiàn)異常,必須即及時匯報處理。

      2、在運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止,但切不可調(diào)整到無漏水,如盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋,使漏水的水滴更多,以滴水不成線為準(zhǔn),來達到合適的泄露程度。

      3、注意入料桶液位的平衡,盡量避免泵產(chǎn)生負荷不均的現(xiàn)象,嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象,同時要注意補水閥門的動作情況和各管路是否暢通。

      4、泵出現(xiàn)不上量時,盡量采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管和沖洗泵,應(yīng)避免多次啟動,尤其是高功率電機帶動的泵。

      5、運行中發(fā)現(xiàn)泵量長時間過大或過小應(yīng)及時報告有關(guān)人員,以便進行技術(shù)測試和調(diào)整。

       四、?!≤?nbsp;

      1、接到停車命令,不論是手動還是自動停機,給料桶都要保持適當(dāng)?shù)耐拔弧?/p>

      2、停車超過30分鐘則應(yīng)關(guān)閉密封水來料閥放掉底流。

      3、運行過程中就地緊急停機應(yīng)立即向集控室匯報停泵原因。

      4、泵停止運行時必須用清水沖洗全部管路系統(tǒng),以防渣漿堵塞。

      5、關(guān)閉軸封水開關(guān);關(guān)閉入料和出料截門。

       五、注意事項 

      1、當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異常及不正常振動時,應(yīng)立即停機。

      2、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持4-5毫米的間隙,泵軸和電機軸必須保持同心,同軸度誤差不超過0.1。

      3、針對不同的密封形式,根據(jù)使用要求進行補加清水和潤滑脂;軸封水的壓力已超過出口壓力1公斤為宜,水量已滿足軸封要求,不影響系統(tǒng)穩(wěn)定為宜。

      4、泵的吸入和排出管路應(yīng)有自己的支架,不允許將管路的重量加在泵上。

      5、運行過程中,軸承的*高溫度不大于75度,軸承溫度不得比周圍溫度超過40度。

      6、泵不允許倒轉(zhuǎn),在檢修完成或更換電氣元件后,必須對泵的旋轉(zhuǎn)方向進行實驗。

      7、由于泵的過流部件為耐磨材料,因此在檢修安裝過程中,不允許大力錘擊、焊接,以免損壞。

      8、在泵的吸入、排出管處應(yīng)裝配一段可拆卸的管道,其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。

      9、軸封水和軸承組件冷卻水必須使用不含雜質(zhì)的清水,并定期對輸水管道進行檢查和清洗,保證水路通暢。

      10、軸承組件軸承的潤滑應(yīng)定期進行,油量為空腔1/2為宜,防止過多或過少,影響軸承的使用,一般應(yīng)不超過6個月對軸承進行清洗檢查,重新補充潤滑油,采用2或3#鋰基潤滑脂;對采用稀油潤滑的軸承應(yīng)采用20#機油,油面應(yīng)接觸軸承滾子。要定期檢查補油,運轉(zhuǎn)2000小時應(yīng)清洗和更換新油。

      11、泵在檢修后應(yīng)用手盤車靈活自如,無摩擦聲。

      12、在冬季停車時應(yīng)注意排干渣漿泵內(nèi)的全部水,防止凍裂。

       六、日常保養(yǎng) 

      1、定期對電機和泵的緊固的完好情況進行檢查。

      2、定期檢查連接柱銷、三角帶的磨損和完好情況。

      3、根據(jù)上量和壓力情況定期對葉輪的間隙進行調(diào)整,要求葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0.5-1mm左右,可根據(jù)渣漿泵的結(jié)構(gòu)不同,通過調(diào)整軸承座與支架之間的螺栓進行調(diào)整或軸承組件靠近電機端的端蓋螺栓進行調(diào)整;當(dāng)葉輪和泵體磨損使泵的性能和效率嚴重下降,以至于不能滿足使用要求時應(yīng)更換磨損的零件。

      4、每半年應(yīng)開泵檢查填料箱、減壓蓋、前后護板、葉輪等過流部件的磨損情況,并記錄。

      5、每半年應(yīng)對軸承組件進行清洗,軸承檢查。

      6、定期通過軸承體和電機上的油嘴加入潤滑脂,潤滑脂應(yīng)適量。

      7、對于備用泵,每周應(yīng)將泵軸轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。



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